FUJI NXTR A

Jednoduchým nastavením kazetových podavačů na vyrovnávacích stanicích Smart Loader automaticky vyměňuje podavače ve výrobních slotech a základních vyrovnávacích nádržích podle upozornění na docházející díly a plánu výměny.

Inteligentní nakladače vyměňují podavače během výroby, čímž zabraňují zastavení výroby. Metoda výroby, při níž jsou díly během výroby dodávány ze základního zásobníku, je efektivní pro hromadnou výrobu.

Originální kompaktní lehké hlavy Fuji lze snadno vyměnit bez použití nářadí. To umožňuje obsluze provádět údržbu a odstraňovat neočekávané problémy.

Množství robotů na modul a typy použitých hlav lze zvolit tak, aby odpovídaly vašemu výrobku, čímž získáte optimální výrobní zařízení.

Další investice lze realizovat v rozsahu jednotlivých modulů. Výrobní kapacitu můžete postupně zvyšovat v potřebném rozsahu s minimálními investicemi pro každý z nich.

Umísťování lze vždy provádět s přesností ±25 µm bez omezení typu hlavy nebo umísťovaných dílů. V případě dílů vyžadujících vyšší přesnost je možné umístění s přesností ±15 µm pomocí režimu zvýšené přesnosti.
Řízení množství přítlaku během umísťování navíc umožňuje umísťování s odpovídajícím přítlakem.

Inteligentní snímač dílů (IPS)
Instalovaný systém IPS dokáže zajistit širokou škálu kontrol, od pozice při odebírání dílů až po kontroly dílů, které zůstávají na tryskách, a také kontroly obrácených dílů. Zabraňuje vadám umístění způsobeným obalem, tryskami a díly.

• Kontrola upuštěných dílů
• Kontrola výšky dílu
• Kontrola přítomnosti dílů
• Kontrola dílů, které zůstaly na trysce
• Kontrola zaseknutých trysek

Nastavení výšky umístění
Umisťovací zdvih sleduje změny výšky uložení způsobené deformacemi a zkreslením desek, což umožňuje stroji kontrolovat vhodnou velikost zatlačení a navíc zabraňuje odchylkám při ukládání a nadměrnému namáhání dílů a desek.

Kontrola LCR, kontrola 3D koplanarity
Vadám umístění způsobeným provozními chybami a vadným dílům se předchází kontrolou elektrických vlastností dílů čipů pomocí kontroly LCR a kontrolou vývodů a hrbolků na dílech integrovaných obvodů pomocí kontroly koplanarity. (Volitelně)

Kontrola značek a dílů (MPI)
V rámci umisťovacích strojů jsou k dispozici různé kontroly, které ověřují výsledek procesu krátce po jeho ukončení: Například kontrola umístění bezprostředně po umístění a kontrola umístěných dílů před umístěním dílů štítu. Tím se předchází výrobě vadných výrobků a snižuje se množství promarněného času a dílů.

• Kontrola přítomnosti dílu
• Kontrola nesprávného umístění
• Kontrola směru umístění dílu (ve vývoji)

Použití specializovaných podavačů a základních bufferů výrazně zvyšuje množství dílů, které lze zakládat. V kombinaci se zařízením Smart Loader podporují široký rozsah výroby.

Rozsah pokrytí rozměrů panelů se rozšiřuje tak, že při použití dvoupásové výroby jsou podporovány panely o rozměrech až 750 x 610 mm „s jednoduchými dopravníky“ a až 370 x 280 mm „s dvojitými dopravníky“. Konfigurace linky NXTR jsou schopny podporovat větší rozmanitost výroby – od výroby velkých panelů až po vysoce efektivní výrobu panelů stejných rozměrů.

Provoz lze různými způsoby optimalizovat podle vkládaného dílu, například volbou stabilní a optimální rychlosti provozu a zefektivněním zdvihů ve směru Z s ohledem na výšku dílu. Kromě toho, že je možné podporovat různé díly, se tím také zlepšuje doba cyklu.

• Víceúrovňová rychlost přenosu
• Řízení nejkratšího zdvihu Z

Vytažením modulu dopředu se snadno otevře přístup do vnitřku stroje z obou stran. To umožňuje výměnu hlav a dalších jednotek a provádění údržby v pohodlné poloze.

Údržba trysek a také hlavic může být prováděna offline. Použití automatizačních jednotek zajišťuje spolehlivou údržbu bez nutnosti jakýchkoli dovedností. Propojení těchto jednotek se systémem Nexim zlepšuje řízení údržby.