FUJI AIMEXR
Tento špičkový model stroje podporuje nejnovější funkce, které flexibilně podporují různé typy výroby na pokročilé platformě.
Tento stroj je silný ve flexibilní výrobě, jako je podpora NPI pro rychlé zahájení nové výroby a okamžitá podpora změny typu výroby s přepínáním šarží.
Zdědil všestrannost, která je vlastností řady AIMEX, a vyznačuje se vysokou produktivitou včetně vysoké kvality a hromadné výroby s novými funkcemi snímání.
Výhody nové generace osazovacích strojů

FUJI AIMEXR: Přelom v rychlosti a flexibilitě
- Rychlost a produktivita: Nejvyšší rychlost osazování v historii série, vylepšená produktivita na jednotku plochy.
- Flexibilita: Podpora velkých konektorů, těžkých dílů a velkých panelů; vhodné pro různé typy výroby včetně vysokomixové a proměnlivě objemové produkce.
- Všestrannost: Podpora rychlého spuštění nové výroby a okamžité podpory změny typu produkce s hromadnou výměnou.
- Přesnost: Vysoká přesnost osazování ±25 µm jako standard, s kontrolou tlaku při osazování pro optimální výsledky.
- Inteligentní senzorová funkce: Detekce a korekce pro různé výrobní chyby, včetně chybějících a obráceně umístěných dílů.
- Údržba bez speciálních dovedností: Automatizovaná údržba pro hlavy, trysky a podavače zajišťuje vysokou úroveň provozu bez potřeby speciálních dovedností.
- Energetická Účinnost: Snížení spotřeby energie o 10% díky použití vysoce účinných motorů.
- Ekologická odpovědnost: Snaha o snížení environmentálního dopadu, revize procesu lakování.
Tyto klíčové vlastnosti a specifikace činí novou generaci osazovacích strojů neocenitelným nástrojem pro moderní výrobní linky, nabízející nejen zvýšení efektivity a flexibility, ale také podporu rychlé adaptace na měnící se tržní požadavky a výrobní výzvy.

Další rozšíření možností
Přestože je stroj kompaktní, je zároveň flexibilní a díky jeho rozsáhlé kapacitě je možné provádět široké spektrum výrobních operací.

Osazovací hlavy, které prokazují silné schopnosti ve výrobě
AIMEXR používá stejné moderní hlavy jako NXTR. Rozšířením rozsahu podporovaných dílů přispívají k vyrovnávání linek a flexibilní výrobě bez poklesu výrobní rychlosti i v případě, že se v další výrobě použije jiná sada dílů.

Větší podpora pro velké panely
Možnou plochu pro umístění lze rozšířit až na maximální velikost panelu 1 068 x 610 mm. Stroj podporuje širokou škálu aplikací, od umisťování LED a panelů pro automobilový průmysl až po velké panely potřebné pro komunikační infrastrukturu.

Minimalizace výměny díky velkokapacitním jednotkám pro dodávku dílů
Díky velkokapacitním zásobníkům dílů může stroj pojmout až 130 různých typů dílů. Sdílené sestavy, které využívají velké množství vložených dílů, snižují četnost výměn a pracovní zatížení obsluhy.

Kompletní výroba
Změny programu způsobené náhlými změnami ve výrobě a úpravy dat kvůli chybám při zpracování zraku během výroby mohou být na stroji podporovány okamžitě. Funkce na stroji, které podporují editaci programů, zkracují dobu potřebnou k náběhu výroby.

Vysoká kvalita umístění
Udržování vysoké úrovně kvality všech umístění.

Vysoká přesnost umístění
Umísťování lze vždy provádět s vysokou přesností ±25 µm; typ hlavy ani umísťovaný díl nejsou nijak omezeny. Stroj navíc kontroluje množství zatlačení během umisťování a umisťuje s odpovídajícím přítlakem.

Změny výšky povrchu nemají vliv
Nastavení výšky umístění
Umisťovací zdvih sleduje změny výšky uložení způsobené deformacemi a zkreslením desek, což umožňuje stroji kontrolovat vhodnou velikost zatlačení a navíc zabraňuje odchylkám při ukládání a nadměrnému namáhání dílů a desek.

Předchází vadám spojeným s vlastnostmi dílů
Kontrola LCR, kontrola 3D koplanarity
Vadám umístění způsobeným provozními chybami a vadným dílům se předchází kontrolou elektrických vlastností dílů čipů pomocí kontroly LCR a kontrolou vývodů a hrbolků na dílech integrovaných obvodů pomocí kontroly koplanarity. (Volitelně)

Kontrola poškozených, chybějících a převrácených dílů.
Instalovaný systém IPS může provádět širokou škálu kontrol, od pozice při odebírání dílů až po kontroly dílů, které zůstávají na tryskách, a také kontroly dílů v minimoldech vzhůru nohama. Zabraňuje vadám umístění způsobeným obalem, tryskami a díly.

Nejrychlejší v historii série
Dosahuje nejvyšší rychlosti osazování v historii této řady díky použití pokročilých robotů XY s lineárními motory. Lze očekávat ještě větší zlepšení plošné produktivity.

Stabilní provoz
Podpora výroby, která umožňuje nepřetržitý provoz a rychlé obnovení. To může pomoci minimalizovat zastavení linky a zvýšit rychlost provozu.

Na cestě k nepřetržité výrobě
AIMEXR automaticky ukládá protokol a obrazová data. S využitím těchto informací lze při výskytu problémů rychle dospět k řešení.
Pokud dojde k problému v síti, lze pokračovat ve výrobě pomocí informací o programu uložených uvnitř stroje. Tato dosud nezveřejněná funkce umožní vyhnout se náhlým zastavením výrobní linky.

Automatická, snadná a spolehlivá údržba offline
Údržba trysek a také hlavic může být prováděna offline. Použití automatizačních jednotek zajišťuje spolehlivou údržbu bez nutnosti jakýchkoli dovedností. Propojení těchto jednotek se systémem Nexim zlepšuje řízení údržby.
Zaujal vás tento produkt?
Zajímá vás více informací o tomto produktu?
Kontaktujte nás a rádi s vámi probereme vaše potřeby.

