FUJI AIMEX III / IIIc
FUJI AIMEX III/IIIC je univerzální stroj se škálovatelností a nejvyšší úrovní všestrannosti, která je nezbytná pro zvýšení produktivity při výrobě velkého množství různých typů výrobků.
Je vybaven funkcemi pro plynulé provádění operací v krátkém čase pro práci, která je spojena se zaváděním nové výroby a změnou modelů výrobků k výrobě.
Stroj flexibilně podporuje různé druhy výroby pro uživatele v různých odvětvích včetně EMS, automotive a dalších.
Flexibilní výrobní systémy FUJI AIMEX III a IIIc: Přizpůsobení se rychle měnícím požadavkům výroby
Stroje FUJI AIMEXIII a AIMEX IIIc jsou navrženy pro flexibilní výrobu v různorodém a proměnlivém objemu, což vyhovuje požadavkům trhu pro vysoký mix výroby. AIMEXIII nabízí vynikající univerzálnost a schopnost zpracování velkých panelů, což umožňuje simultánní výrobu dvou modelů pomocí dvojitého dopravníku. Díky schopnosti zpracovávat komponenty od velmi malých, jako jsou 0402 (01005″) části, až po velké a netypické díly, stroj umožňuje aplikaci lepidla jedním hlavovým systémem. AIMEX IIIc zdůrazňuje kompaktní design pro úsporu prostoru a je vhodný pro výrobu s širokým spektrem typů i velkým objemem výroby.
Hlavní funkcionalita zahrnuje podporu velkých panelů až do rozměrů 774 x 710 mm, schopnost zpracovat široké spektrum velikostí součástek a vysokou kvalitu umístění díky pokročilým kontrolním funkcím, včetně 3D koplanarity a kontrol panelového prohnutí. Dále stroje nabízí jednoduché ovládání s možností na stroji upravovat data a rychle reagovat na změny ve výrobě. To je podpořeno i širokou škálou nosičů součástek a automatizovaným nastavením podpěr pro desky plošných spojů. Díky vysoké rychlosti a přesnosti umístění AIMEX III a IIIc zvyšují produktivitu výroby při zachování vysoké kvality konečných výrobků
FUJI AIMEX III / IIIc
Nejčastější použití těchto strojů je ve výrobě elektroniky, kde je požadována flexibilita pro různé typy a velikosti výrobních dávek. Jsou ideální pro výrobu s vysokým mixem produktů, včetně automobilového průmyslu a elektroniky pro spotřební zboží, kde se často mění modely a typy vyráběných součástek. Díky jejich schopnosti rychlého přestavění a adaptace na různé výrobní požadavky jsou AIMEX III a IIIc vyhledávané pro prototypovou výrobu, kde je potřeba rychle reagovat na změny ve vývoji produktu a kde je důraz kladen na kvalitu a přesnost umístění součástek.
vysoká výkonnost
AIMEX III/IIIc umožňuje zpracovávat velké panely a zvyšuje produktivitu díky současné výrobě dvou modelů
Výrob velkých panelů
Konfigurace s jedním dopravníkem mohou podporovat výrobu velkých panelů o rozměrech až 1 068 x 710 mm.
(Volitelně lze podporovat panely o šířce až 1 500 mm.)
Podpora výroby dvou modelů výrobků současně pomocí dvojitých dopravníků
Pomocí dvojitého dopravníku je možné vyrábět dva různé modely najednou, takže doba přepravy panelu je v praxi nulová. Širší rozsah výroby je možný při použití specifikace dvou robotů.
Všestrannost
Všestrannost pro výrobu s vysokým podílem různých typů výrobků
Podpora osazování součástek 0402 (01005") až 102 x 102 mm a nanášení lepidla jednou hlavou.
Hlava DX vyměňuje specializované nástroje jedním úkonem v závislosti na velikosti dílu, od malých čipů až po velké díly nepravidelného tvaru. Nástroj pro lepení umožňuje stroji provádět kromě vkládání dílů také nanášení lepidla.
Osazení velkého množství velmi malých dílů v krátkém čase
Tento stroj lze osadit hlavami H24S pro vkládání dílů o průměru 03015 mm s přesností ±0,025 mm. S konfigurací se dvěma hlavami může stroj dosáhnout rychlosti až 80 000 cph při použití režimu priority produktivity.
Zavedení specifických procesů
Vložením hlav DX a vyhrazených jednotek do stroje lze provádět speciální procesy, jako je nanášení lepidla a přenos tavidla, inline. To přispívá ke snížení počtu neúplných výrobků a odstraňuje potřebu investovat do vyhrazeného zařízení.
Podpora pro ozazení různých dílů
Stroj je určen pro vkládání různých typů dílů, od standardních až po velké a liché díly, a to manipulací s díly pomocí ovládání přítlaku kleští nebo pomocí různých metod, jako je vkládání velkých konektorů pomocí přítlaku.
Vysoká kvalita
Funkce podporující vysoce kvalitní umístění. 3D kontrola koplanarity, která odstraňuje vadné díly.
Všechny díly jsou před umístěním zkontrolovány, aby se zajistilo, že na dílech, jako jsou konektory a čipy integrovaných obvodů, nejsou žádné pokřivené svorky nebo vodiče, které by mohly způsobit špatnou konektivitu a zabránit použití vadných dílů. Rovněž je možné zkontrolovat chybějící výčnělky na dílech BGA a CSP, které nelze zjistit po umístění dílu.
Kontrola poškozených, chybějících a obrácených součástek
Pomocí inteligentního snímače dílů (IPS) lze provádět širokou škálu kontrol, např.:
– Kontrola odebírání a kontrola dílů, které zůstaly na trysce po umístění.
– Zjišťuje poškozené soušástky
– Kontroluje výšku dílů
– Kontroluje obrácené díly
Umístění s minimálním nárazem
Nadměrnému tlačení směrem dolů a umisťování dílů nad panel lze zabránit tím, že se výška dílu měřená pomocí IPS promítne do bodu umístění určeného na základě velikosti deformace panelu.
Navíc tryska s nízkým nárazem originální konstrukce Fuji může zabránit zhroucení pájky a prasknutí dílů.
Kontroly pasivních součástek
Kontrolní jednotka LCR kontroluje elektrické vlastnosti pasivních součástí (indukčních cívek, kondenzátorů a rezistorů) před jejich umístěním. Tím se zabrání umístění dílů s nesprávnými vlastnostmi, které nelze zkontrolovat na základě vnějších kontrol.
Kontrola deformace panelu
Deformace panelu je před umístěním automaticky měřena laserovým senzorem. Umístění se provádí pouze na panely, které jsou v rámci nastavené tolerance, takže se zabrání výrobě na vadných panelech.
Jednoduchost
Jednoduché funkce pro snadnou manipulaci s různými typy dílů
Minimalizace počtu výměn
Čas výměny lze zkrátit tím, že se provádí výměna dávek MFU a že stroj má až 130 slotů pro podavače, což umožňuje vložit všechny požadované díly.
Široký rozsah trysek
Integrace 4 trysek pro více velikostí dílů (0603 (0201″), 1005 (0402″), 1608 (0603″) a 2125 (0805″)) do tří typů (S, M, L). Protože trysky lze sdílet, snižuje se četnost výměny trysek a zlepšuje se doba cyklu.
Plynulý náběh výroby
Automatické vytváření dat a editace přímo na stroji pomocí velkého dotykového panelu podporuje náběh nové výroby a rychlou reakci na náhlé změny dílů a programů.
Kromě toho automatické vytváření dat pomocí ASG 2.0 (Auto Shape Generator 2.0) nyní pokrývá i ty díly s unikátními tvary, které v minulosti nebyly podporovány. Tato modernizace je také začleněna do editace na stroji, funkce pro aktualizaci dat tvaru dílů na stroji, což dále zkracuje dobu potřebnou k úpravám.
Příklady konfigurací stroje
Podporuje různé typy výroby s odděleným použitím jednoduchých a dvojitých dopravníků.
Výroba velkých panelů (jeden robot s jedním dopravníkem)
Hlava: DX x 1
Podávací paleta: Zásobníková jednotka: MFU-65II x 1, Zásobníková jednotka-LTW2 x 1
Typ dopravníku: Jednoduchý dopravník
Současná výroba dvou modelů (dva roboty se dvěma dopravníky)
Hlava: DX x 2
Podávací paleta: MFU-65II x 2
Typ dopravníku: Dvojitý dopravník
Zaujal vás tento produkt?
Zajímá vás více informací o tomto produktu? Kontaktujte nás a rádi s vámi probereme vaše potřeby.