FUJI NXTR S

Originální kompaktní lehké hlavy Fuji lze snadno vyměnit bez použití nářadí. To umožňuje obsluze provádět údržbu a odstraňovat neočekávané problémy.

Další investice lze realizovat v rozsahu jednotlivých modulů.
Výrobní kapacitu můžete postupně zvyšovat v potřebném rozsahu s minimálními investicemi pro každý z nich.

Množství robotů na modul a typy použitých hlav lze zvolit tak, aby odpovídaly vašemu výrobku, čímž získáte optimální výrobní zařízení.

Můžete si vybrat optimální zásobovací jednotky, které odpovídají typu výroby a použitým dílům.
Lze také použít podavače a další napájecí zařízení z jiných výrobků Fuji, které můžete mít, což podporuje efektivní využití jednotek ve vašem majetku.

Umísťování lze vždy provádět s přesností ±25 µm bez omezení typu hlavy nebo umísťovaných dílů. V případě dílů vyžadujících vyšší přesnost je možné umístění s přesností ±15 µm pomocí režimu zvýšené přesnosti.
Řízení množství přítlaku během umísťování navíc umožňuje umísťování s odpovídajícím přítlakem.

Kamera vybavená pokročilou technologií osvětlení zajišťuje spolehlivé zpracování obrazu WL-CSP a dalších dílů, u nichž je pravděpodobné, že na pořízených snímcích bude zachyceno pozadí dílů. Použití kamery s vysokým rozlišením umožňuje spolehlivě rozpoznat hrbolky o průměru pouhých 45 µm. Výsledkem je vysoká přesnost umístění.

Nastavení výšky umístění
Umisťovací zdvih sleduje změny výšky uložení způsobené deformacemi a zkreslením desek, což umožňuje stroji kontrolovat vhodnou velikost zatlačení a navíc zabraňuje odchylkám při ukládání a nadměrnému namáhání dílů a desek.

Kontrola LCR, kontrola 3D koplanarity
Vadám umístění způsobeným provozními chybami a vadným dílům se předchází kontrolou elektrických vlastností dílů čipů pomocí kontroly LCR a kontrolou vývodů a hrbolků na dílech integrovaných obvodů pomocí kontroly koplanarity. (Volitelně)

Kontrola značek a dílů (MPI)
V rámci umisťovacích strojů jsou k dispozici různé kontroly, které ověřují výsledek procesu krátce po jeho ukončení: Například kontrola umístění bezprostředně po umístění a kontrola umístěných dílů před umístěním dílů štítu. Tím se předchází výrobě vadných výrobků a snižuje se množství promarněného času a dílů.

• Kontrola přítomnosti dílu
• Kontrola nesprávného umístění
• Kontrola směru umístění dílu (ve vývoji)

Použití specializovaných podavačů a základních bufferů výrazně zvyšuje množství dílů, které lze zakládat. V kombinaci se zařízením Smart Loader podporují široký rozsah výroby.

Rozsah pokrytí rozměrů panelů se rozšiřuje tak, že při použití dvoupásové výroby jsou podporovány panely o rozměrech až 750 x 610 mm „s jednoduchými dopravníky“ a až 370 x 280 mm „s dvojitými dopravníky“. Konfigurace linky NXTR jsou schopny podporovat větší rozmanitost výroby – od výroby velkých panelů až po vysoce efektivní výrobu panelů stejných rozměrů.

Provoz lze různými způsoby optimalizovat podle vkládaného dílu, například volbou stabilní a optimální rychlosti provozu a zefektivněním zdvihů ve směru Z s ohledem na výšku dílu. Kromě toho, že je možné podporovat různé díly, se tím také zlepšuje doba cyklu.

• Víceúrovňová rychlost přenosu
• Řízení nejkratšího zdvihu Z

K dispozici je široká škála napájecích jednotek pro různé díly včetně nejmenších dílů až po velké díly nepravidelného tvaru.

Údržba trysek a také hlavic může být prováděna offline. Použití automatizačních jednotek zajišťuje spolehlivou údržbu bez nutnosti jakýchkoli dovedností. Propojení těchto jednotek se systémem Nexim zlepšuje řízení údržby.